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热法覆膜砂再生及覆膜生产线
 
覆膜砂铸造工艺以精选天然砂为砂基,具有特殊性能的树脂覆膜体系和优化工艺,可根据不同用户的技术要求,针对常温性能、高温性能、熔炼性、流动性和铸件表面粗糙度等方面进行完美结合,广泛应用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
 
产品特性

 振动除砂,强度高,发气量气低,膨胀小
 松弛度好,铸件表面光洁度高
 壳型层热稳定性好,导热性好,流动性好,铸件表面光滑
 强度高、耐高温、膨胀小、脱模好、耐砂性好
 壳层均匀,无剥落,固化速度快
热覆膜砂工艺是将覆膜砂预热到一定温度,加入树脂融化,搅拌覆膜砂表面的树脂,加入乌洛托品水溶液和润滑剂,冷却、破碎、筛分覆膜砂。
技术介绍
 
覆膜砂用砂焙烧部
铸件经过振动落砂后,废砂集中于砂箱里,叉车转运到覆膜砂车间。废砂经人工铲入焙烧线振动破碎机进行破碎筛分除尘后进入旧砂储备砂仓储备。

 
旧砂焙烧
落砂破碎的旧砂经提升机提升后进入破碎筛去除杂质后进入储备旧砂仓作一定量的储备,储备料口下方设有气动闸板,气动闸板连接提升机,经提升机提升后破碎好的旧砂进入焙烧炉上方的缓冲储备库,储备库下方设有螺旋给料机,用于定量均匀准确的往焙烧炉里送砂,这时进入焙烧炉的旧砂经炉膛内的650℃以上的高温焙烧后,从出砂口出来后均匀的进入沸腾冷却床进行冷却处理,冷却后的焙烧砂经提升机提升进入振动筛,筛到合适目数(70/140),去掉杂质,再经提升机提升放到最后的焙烧砂储备仓储备,储备仓下方有螺旋给料机,用于与覆膜工部的连接,这样大大是省去人工环节,实现自动连接。
 
覆膜过程
覆膜砂自动工艺及设备流程如下,覆膜砂生产线首先是做了两个砂仓分别为再生砂1号斗和新原砂 2号斗的下方设计了两个气动开关,根据工艺需要往下方的电子称里下落需要的再生砂和原砂,原砂及再生砂经电子称配比后迅速经过常开的提升机加入到滚筒加热炉里边次过程需要20S,到了滚筒加热炉的砂子经过2min30s左右的加热,到了合适的加热温度往混砂机里边卸砂此过程需要20S,滚筒处于反转状态,当卸砂完毕滚筒从反转状态停止变回顺转,这时第二循环才加热开始,往混砂机里下的砂子在(15s)后开始加树脂,树脂电子称下方树脂称量好的储备斗气动门打开,加完后关闭,树脂上方的两个树脂储备斗(不需要配比用一个树脂斗也可以)分别经螺旋给料机加入到电子称内相需要的树脂,树脂称重完毕后螺旋给料机停止,树脂电子称启动门打开,投放到称重好的储备斗中等待下一次的信号,混50-70S后加乌洛托品,这时信号传递给计量泵(时间计量)加入一定数量,再混40-60S后加入钙粉,钙粉接到信号后经螺旋给料倒在混砂机上方的储备斗气动门打开,放完后关闭,螺旋给料再次加入到钙粉储备斗(时间计量)等待下一次的加入。5s后底鼓风冷风机开启10-30s后卸砂,卸砂完毕(需15s)后混砂机气动门关闭。
 
冷却部分
混砂机卸砂后的覆膜砂先经振动破碎筛破碎后再到提升机后进入第一道冷却,振动沸腾冷却,再进入第二道冷却,加长水冷却滚筒,到提升机提升后到达储备砂仓。
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